Что сегодня представляют собой отходы практически для любого предприятия? С точки зрения экономики – непроизводительные расходы, т. е. хочешь – не хочешь, а приходится тратить средства как минимум на их вывоз с территории предприятия. С управленческой точки зрения – “головная боль”, ведь постоянно необходимо заботиться о транспорте и о том, куда эти отходы ссыпать. Во всех этих случаях предприятия несут ощутимые затраты, рискуя навлечь на себя гнев МЧС, СЭС и экологов.
Закопанные деньги
Если проанализировать развитие украинской экономики в последние годы, то становится очевидным, что механизм нерационального ресурсопотребления не только не остановлен, но и увеличил обороты. Подсчитано, что при современном уровне развития технологии порядка 10–12 процентов исходного сырья в конечном итоге идет в отходы. Потому и громоздятся сегодня по стране горы пустой породы, небо застилает дым от сотен тысяч труб, вода отравляется промышленными стоками.
На металлургических предприятиях Украины образуется порядка 80 процентов всех отходов страны, большинство из которых - ресурсоценные. Хотя определенная их часть и перерабатывается в процессе производства, куда больший кусок этого “пирога” складируется на полигонах и в шламонакопителях. Этот процесс сопровождается нарушением природного ландшафта на десятки квадратных километров вокруг, снижением плодородия земель и, естественно, отражается на здоровье населения близлежащих населенных пунктов.
Промышленно-мусорное лидерство
В большинстве своем свалки, шламонакопители, отвалы находятся в ведении самих предприятий, и удаление образующихся отходов на них производится бесконтрольно, с нарушением действующих нормативных актов и санитарных правил, что приводит к конфликтам с населением, иногда – к остановке производства. Анализ эколого-экономических паспортов и других сведений об образовании на предприятиях отходов показал, что учет промышленных отходов ведется на меткомбинатах недостаточно достоверно. Нередко предприятия утаивают от контролирующих органов места захоронения высокотоксичных отходов, их сброс в реки и овраги, несанкционированное сжигание их в технологических установках.
Сколько производится в стране черных и цветных металлов, добывается угля и неметаллических полезных ископаемых, достаточно хорошо известно. А вот сколько та или иная отрасль производит при этом отходов – знают зачастую лишь специалисты.
По состоянию на 1 января 2010 года общие объемы накопления отходов в Украине, по экспертным оценкам, достигают порядка 40 миллиардов тонн. При этом под ними занято около 160 тысяч га, и это один из самых высоких показателей накоплений отходов в мире. Большинство из них образуется на предприятиях Днепропетровской, Донецкой и Запорожской областей. При этом в общем количестве отходов, находящихся в хранилищах организованного складирования и на территории предприятий, ресурсосодержащие составляют 95,8 процента от общего объема.
Вместе с тем, прогресс науки и техники позволяет все более рационально использовать материальные ресурсы. Одним из важнейших направлений ресурсосберегающей деятельности является эффективное использование отходов производства. Среди различных факторов, определяющих их рациональное применение, важную роль специалисты отводят организационному ресурсопотреблению, которому, к сожалению, уделяется внимание лишь на немногих отечественных предприятиях.
Приказано обезвредить
“Проблема отходов промышленного происхождения приобретает в настоящее время все более острый характер в связи с тем, что объемы генерирования последних постоянно растут, в то время как темпы их переработки несопоставимо малы. В результате к настоящему времени накоплены сотни миллионов тонн твердых и жидких отходов, которые необходимо переработать и обезвредить. Все это требует быстрейшего создания мощных перерабатывающих установок производительностью, измеряемой миллионами тонн в год, с их промышленным освоением”, – это вывод специалистов Украинского научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов (институт Минпромполитики Украины), которые изучали этот процесс на основных поставщиках жидких и твердых отходов страны.
Понимая, что использовать отходы или вторичное сырье в нынешних условиях - это, прежде всего, обеспечить стабильность функционирования производства, многие запорожские предприятия уже работают в этом направлении очень активно. Два крупнейших промышленных объекта областного центра “Днепроспецсталь” и “Запорожсталь” рассказали “ЗС” о том, как они используют вторичное сырье.
Так, согласно инвентаризации 2010 года на ПАО “Днепроспецсталь” повторно используется лом огнеупоров (при замене футеровки печи лом огнеупоров перебирается, часть используется повторно, часть идет на продажу, часть вывозится на полигон). В сталеплавильных цехах в качестве дополнительного энергоносителя завод использует отработанные промасленные фильтры и промасленную ветошь. В ход на ДСС идет пыль абразивно-металлическая и сырьевых материалов, некоторое количество которой применяется в качестве сырья при выплавке стали. Очень удивили нас следующие вторичные компоненты. В частности, “Днепроспецсталь” в качестве металлошихты для сталеплавильных цехов берет медицинские иглы и отработанную компьютерную и оргтехнику. Куда естественнее в этом ряду выглядит металлическая тара, которую также используют в сталеплавильных цехах в качестве металлошихты.
Экономический эффект заключается в отсутствии затрат на размещение этих отходов на полигоне, не платится за утилизацию этих отходов.
– Для каждого промышленного предприятия, кроме экономического, важен и экологический эффект того или иного мероприятия. Уменьшение количества отходов на полигонах и загрязнения окружающей среды, использование вторсырья дает возможность ускорить эти процессы, – считают на “Днепроспецстали”.
– Политика комбината в части обращения с отходами производства направлена на минимизацию их образования, максимально возможную утилизацию в собственном производстве и реализацию в качестве материальных ресурсов и строительных материалов, – так считают уже представители “Запорожстали”.
На комбинате повторно используются и реализуются сторонним предприятиям следующие виды отходов: железосодержащие и сырьевые (обрезь, литники, отсев агломерата, отходы кокса от дробления и др.), которые в полном объёме возвращаются в агломерационное и мартеновское производство в количестве порядка 900–1000 тысяч тонн в год. Уже давно не идут на свалку и железосодержащие и окалиносодержащие шламы. Этот вид отходов улавливается на оборотных циклах комбината (агломерационного, доменного, мартеновского цехов, в оборотном цикле окалиносодержащих стоков прокатных цехов) и возвращается на производство агломерата, окалины, частично в мартеновский цех. Объём улавливаемых и возвращаемых в производство шламов составляет порядка 200 тысяч тонн в год.
Огнеупорный лом “Запорожстали” после выборки из тепловых агрегатов проходит первичную переборку непосредственно в месте ремонта, а затем направляется для более глубокой переработки на специализированный участок ремонтно-строительного цеха. После переработки годный к повторному использованию огнеупорный лом возвращается в цеха на повторную укладку, а также реализуется ОАО “Запорожогнеупор”. Объём повторно используемого на комбинате огнеупорного лома ежегодно составляет порядка 10–12 тысяч тонн, реализация – 4 тысячи тонн.
Отработанные масла подвергаются регенерации на участке регенерации масел комбината. Такое масло возвращается в производство. Частично отработанные масла реализуются сторонним потребителям. Повторное использование составляет 500–800 тонн в год, реализация – порядка 500 тонн.
Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость прокатных цехов используется в качестве коагулянта для стабилизации оборотной воды в оборотном цикле газоочисток доменных печей. Образование и использование для этих целей отработанных СОЖ ежегодно составляет до 1,5 тысячи тонн.
Шлам станции нейтрализации образуется при нейтрализации кислых стоков прокатных цехов на станции нейтрализации ЦХП-3. Частично шлам используется в качестве материала защитного антипригарного покрытия шлаковых чаш доменного и мартеновского цехов. В этом направлении используется порядка 1,3–1,5 тысячи тонн шлама станции нейтрализации.
Самый крупнотоннажный отход металлургического производства комбината – доменный шлак. Реализуется в виде гранулированного шлака и доменного щебня предприятиям строительной индустрии и горнодобывающим предприятиям. Объем данной продукции составляет до 1 миллиона тонн ежегодно.
Еще немного о “вторичке”…
“Запорожский автомобилестроительный завод” повторно использует материалы обтирочные испорченные, испорченную, отработанную защитную одежду, стружку древесины, опилки древесины, используется смесь извести с водой, отходы производства смешанные, отходы снесенных зданий и сооружений.
“Запорожский завод сварочных флюсов и стеклоизделий” повторно использует смесь извести с водой, отработанные футеровку и огнеупоры, опилки древесины.
“Запорожский завод цветных металлов” использует металлолом цветных и черных металлов.
“Мотор Сич” частично утилизирует отходы древесины, отходы ацетона, отходы бензина.
Некоторые предприятия реализуют отходы производства как вторичное сырье. Так, “Запорожский кабельный завод” реализует специализированным организациям металлолом цветных и черных металлов, макулатуру, опилки древесные, обрезки и другие отходы. “Запорожтрансформатор” реализует отходы древесины кусковые, опилки древесины, бумагу, картон, резину электроизоляционную и испорченные изделия из нее, масла и смазки моторные, трансмиссионные хлорированные испорченные или отработанные, отработанные индустриальные масла, шины, масла электроизоляционные нефтяные.
Комментарии:
нет комментариев